سمیٹنے کا عمل: ٹرانسفارمر استحکام کا تعین کرنے والا بنیادی تکنیکی لنک

ٹرانسفارمر سمیٹ سمیٹنے والی تاروں کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، بنیادی طور پر "برقی مقناطیسی انڈکشن" اور "موجودہ ٹرانسمیشن" کے دوہری افعال کو انجام دیتے ہیں۔ آپریشن کے دوران ، سمیٹنے کو تین قسم کے دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے: بجلی کا تناؤ ، تھرمل تناؤ اور مکینیکل تناؤ۔ بجلی کا تناؤ اعلی وولٹیج کے تحت برقی فیلڈ کی تقسیم سے ہوتا ہے ، تھرمل تناؤ موجودہ نقصان سے پیدا ہونے والی گرمی سے نکلتا ہے ، اور مکینیکل تناؤ مختصر - سرکٹ کرنٹ کی طرف سے پیدا ہونے والی برقی مقناطیسی قوت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تار کا انتخاب ، سمیٹنے کی صحت سے متعلق ، اور موصلیت کے علاج جیسے لنکس کے ذریعہ ، سمیٹنے کا عمل براہ راست ان تینوں قسم کے تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی سمت کا تعین کرتا ہے ، جو مستحکم ٹرانسفارمر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے "دفاع کی بنیادی لائن" کے طور پر کام کرتا ہے۔

صنعت کی غلطی کے اعدادوشمار کے مطابق ، اچانک ٹرانسفارمر کی ناکامیوں کا تقریبا 35 35 ٪ سمیٹنے کے عمل سے متعلق ہے ، جن میں "ڈھیلے سمیٹنے کی وجہ سے جزوی خارج ہونے والا مادہ" اور "موصلیت کی پرت کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے - سے {- ٹرن شارٹ سرکٹ" سب سے زیادہ تناسب کا حساب ہے۔ یہ اعداد و شمار مزید اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ اعلی - معیاری سمیٹنے کا عمل نہ صرف مصنوعات کی تعمیل کے لئے ایک شرط ہے بلکہ سامان کی لمبی - اصطلاح مستحکم آپریشن کی بنیادی ضمانت بھی ہے۔

سمیٹنے کا عمل چار بنیادی لنکس کا احاطہ کرتا ہے: تار کا انتخاب ، سمیٹنے کا طریقہ ، موصلیت کا علاج ، اور خشک اور علاج۔ ہر لنک کی تکنیکی تفصیلات ٹرانسفارمر استحکام سے قریب سے وابستہ ہیں ، جس کے مخصوص اثرات مندرجہ ذیل ہیں:

1. تار کا انتخاب: "ماخذ" سے نقصان اور گرمی کی مزاحمت کو کنٹرول کرنا

جیسا کہ سمیٹ کے "فریم ورک" ، تار کے مواد ، تصریح ، اور سطح کے علاج سے براہ راست سمیٹنے کی کوندکٹو کارکردگی اور تھرمل استحکام کو متاثر ہوتا ہے:

• مواد کا انتخاب:فی الحال ، مرکزی دھارے میں شامل سمیٹنے والی تاروں میں تانبے کی تاروں اور ایلومینیم تاروں ہیں۔ تانبے کی تاروں کی چالکتا ایلومینیم تاروں سے تقریبا 30 30 ٪ زیادہ ہے۔ ایک ہی بوجھ کے تحت ، تانبے کی سمت کم نقصان ، کم گرمی کی پیداوار ، لمبی {{3} term ٹرم آپریشن کے دوران کم تھرمل عمر بڑھنے ، اور استحکام کے اہم فوائد۔ اگرچہ ایلومینیم کی تاروں کے اخراجات کم ہوتے ہیں ، لیکن تانبے کی تاروں کی کوٹیکو کارکردگی سے ملنے کے لئے ان کو ایک بڑے کراس - سیکشنل ایریا کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے آسانی سے سمیٹ کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے اور گرمی کی کھپت میں زیادہ مشکل ہوتی ہے۔ اگر عمل کا کنٹرول غلط ہے تو ، مقامی حد سے زیادہ گرمی کا امکان ہے۔
• تار کی تفصیلات:تار کے تار قطر انحراف اور تار کی چکر کی غلطی سمیٹنے کے بعد سمیٹنے کی سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب تار قطر کا انحراف 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سمیٹ کے عمل کے دوران تار "اونچائی کے فرق" کا شکار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ناہموار سمت کی سطح ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے آپریشن کے دوران برقی فیلڈ کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے اور جزوی خارج ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اگر راؤنڈنس معیاری نہیں ہے تو ، اس سے متوازن موجودہ تقسیم اور مقامی گرمی کی پیداوار میں اضافے کا سبب بنے گا۔
• سطح کا علاج:تار کی سطح پر موصل پینٹ فلم کی موٹائی اور آسنجن بہت ضروری ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی پینٹ فلم میں یکساں موٹائی ہونی چاہئے (5 ٪ سے کم یا اس کے برابر غلطی کے ساتھ) اور مضبوط آسنجن۔ اگر پینٹ فلم میں پن ہولز ، خروںچ ، یا چھیل رہے ہیں تو ، اس سے موڑ - کو - سے موصلیت کی مزاحمت کو موڑ دیں گے ، اور - سے {{7} turn کو موڑنے کا امکان آپریشن کے دوران ہونے کا امکان ہے ، جس سے براہ راست سمیٹنے والی ناکامیوں کا سبب بنتا ہے۔

2. سمیٹنے کا طریقہ: صحت سے متعلق "تناؤ کی مزاحمت" کا تعین کرتا ہے

سمیٹنے کا طریقہ سمیٹنے کے عمل کا بنیادی لنک ہے ، اور اس کی صحت سے متعلق براہ راست سمیٹنے کی مکینیکل طاقت اور برقی فیلڈ یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ عام سمیٹنے کے طریقوں میں "ملٹی - پرت بیلناکار قسم" ، "مسلسل قسم" شامل ہیں ، اور استحکام پر مختلف طریقوں کے اثرات نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

• سمیٹنے والا تناؤ کنٹرول:سمیٹنے کے عمل کے دوران ناہموار تناؤ ڈھیلے سمیٹنے کی بنیادی وجہ ہے۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو ، سمیٹنے والی تاروں کے مابین خلا ہوگا۔ آپریشن کے دوران ، تاروں کو برقی مقناطیسی قوت کے عمل کے تحت بے گھر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے موصلیت کی پرت پہن جاتی ہے۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، تار آسانی سے پھیلا ہوا اور خراب ہوجاتا ہے ، جو کنڈکٹو کراس - سیکشن کو متاثر کرتا ہے اور موصل پینٹ فلم کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی عمل کے لئے ± 5 ٪ کے اندر تناؤ کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنے کے لئے خودکار تناؤ کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سمیٹ سخت اور تناؤ کے نقصان سے پاک ہے۔
• سمیٹنے کا انتظام صحت سے متعلق:تار کے انتظامات کی "باقاعدگی" اور "تنگی" براہ راست برقی فیلڈ کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر "غلط موڑ" یا "اوورلیپڈ موڑ" مسلسل سمیٹنے میں پائے جاتے ہیں تو ، مقامی برقی فیلڈ کی طاقت جزوی خارج ہونے والے مادہ کو متحرک کرتے ہوئے (عام علاقے سے 3 گنا زیادہ) تیزی سے بڑھ جائے گی۔ اگر ایک کثیر - پرت بیلناکار سمیٹنے کا انٹر - پرت کا فرق 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، ایک "ہوا کا فرق" بن جائے گا۔ چونکہ ہوا کی خرابی والے فیلڈ کی طاقت موصلیت والے کاغذ سے کہیں کم ہے ، لہذا انٹر - پرت کی خرابی کی ناکامی ہونے کا امکان ہے۔
• علاج کے خاتمے کا عمل:سمیٹنے کا اختتام مکینیکل تناؤ کا مرکوز علاقہ ہے۔ ایک شارٹ سرکٹ کے دوران ، آخر میں برقی مقناطیسی قوت عام آپریشن کے تحت درجنوں بار تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر اختتامی پابند مضبوط نہیں ہے (جیسے ، بائنڈنگ ٹیپ کا وقفہ بہت زیادہ ہوتا ہے ، یا گرہیں تنگ نہیں ہوتی ہیں) تو ، اختتام ایک شارٹ سرکٹ کے دوران خرابی اور بے گھر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، جو موصلیت کی پرت کو مزید آنسو دیتا ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی عمل کے لئے "ملٹی - پرت کراس بائنڈنگ" اور میکانکی طاقت کو بڑھانے اور شارٹ سرکٹ کے دوران سمیٹنے کی مستحکم شکل کو یقینی بنانے کے لئے سروں پر "کونے کی انگوٹھی" کی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. موصلیت کا علاج: "فالٹ ٹرانسمیشن راہ" کو مسدود کرنا

سمیٹنے کا موصلیت کا نظام بجلی کے تناؤ اور تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی کلید ہے۔ موصلیت کے علاج کے عمل کا معیار موصلیت کے نظام کی خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کا براہ راست تعین کرتا ہے۔

• موصلیت کے مواد کا انتخاب:عام موصلیت کے مواد میں موصلیت کا کاغذ ، موصل پینٹ ، اور اسپیسرز شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، کلاس A موصلیت والے کاغذ کی لمبی - مدت کے درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد 105 ڈگری ہے ، جبکہ کلاس H موصلیت کا کاغذ 180 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے نئے انرجی پاور اسٹیشن اور میٹالرجیکل ورکشاپس) میں ، کلاس H موصلیت کا کاغذ منتخب کرنے سے موصلیت کے نظام کی خدمت زندگی کو 3-5 گنا بڑھا سکتا ہے۔ اگر موصلیت کے مواد کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، یہ اعلی درجہ حرارت پر عمر بڑھنے اور اس سے دوچار ہونے کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے موصلیت کی مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
• امپریشن اور خشک کرنے کا عمل:امپریگنیشن ٹریٹمنٹ کا مقصد یہ ہے کہ موصل پینٹ کو سمیٹنے کے فرق میں مکمل طور پر گھسنے کی اجازت دی جائے ، جس سے "لازمی موصلیت کی پرت" تشکیل دی جائے۔ اگر رنگت ناکافی ہے (جیسے ، پینٹ ویسکوسیٹی بہت زیادہ ہے ، یا رنگت کا وقت ناکافی ہے) تو ، ہوا کے بلبل سمیٹ کے اندر رہیں گے۔ ہوا کے بلبلوں کی خرابی والے فیلڈ کی طاقت کم ہے ، جو جزوی خارج ہونے والے مادہ کا آسانی سے سبب بنتی ہے۔ اگر خشک کرنے کے عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا ہے (جیسے ، درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے ، یا نمی معیار پر پورا نہیں اترتی ہے) ، تو اس سے موصل پینٹ کو ناہموار علاج کرنے کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں کریکنگ اور چھیلنے اور موصلیت کے تحفظ کا اثر کھو جائے گا۔
• موصلیت کی موٹائی کنٹرول:موصلیت کی پرت کی موٹائی کو ٹرانسفارمر کے ریٹیڈ وولٹیج کے مطابق درست طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، موڑ - سے - 10KV ٹرانسفارمر کی موصلیت کی موٹائی کو 0.3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اگر موٹائی ناکافی ہے تو ، یہ ہائی وولٹیج کے ذریعہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر موٹائی بہت موٹی ہے تو ، اس سے سمیٹنے کا حجم بڑھ جائے گا ، گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو متاثر کرے گا ، اور مادی فضلہ کا سبب بنے گا۔ ایک اعلی - معیار کے عمل میں "آن لائن موٹائی کی نگرانی" کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موصلیت کی پرت کی موٹائی کا انحراف 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔

4. خشک اور علاج: "عمل استحکام" میں لاکنگ

خشک کرنا اور کیورنگ سمیٹنے کے عمل کا آخری لنک ہے۔ اس کا مقصد سمیٹ سے نمی کو ہٹانا اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ موصلیت کا رنگ مکمل طور پر ٹھیک ہو۔ اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا ہے تو ، پچھلے عمل کے اثرات ضائع ہوجائیں گے:

• نمی کنٹرول:سمیٹنے میں نمی موصلیت کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کرے گی اور موصلیت کی عمر کو تیز کرے گی۔ مثال کے طور پر ، جب موصلیت والے کاغذ میں نمی کا مواد 0.5 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے تو ، اس کی خرابی والے فیلڈ کی طاقت میں 40 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوگی۔ ایک اعلی - کوالٹی خشک کرنے کے عمل میں 0.1 ٪ سے نیچے سمیٹ کی نمی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے "ویکیوم خشک" کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے تار آکسیکرن سے گریز کرتے ہیں۔
• درجہ حرارت اور وقت کا علاج:موصل پینٹ کے علاج کو "مرحلہ وار درجہ حرارت میں اضافے" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے تو ، پینٹ "سطح کے علاج کے دوران اندرونی انکورنگ" کا شکار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں موصلیت کی پرت کی ناکافی طاقت ہوتی ہے۔ اگر علاج کا وقت ناکافی ہے تو ، موصلیت کا پینٹ مکمل طور پر عبور نہیں ہوگا - لنک کیا گیا ہے ، اور اس میں لمبے - ٹرم آپریشن کے دوران نرمی اور بہہ جانے کا خطرہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ایپوسی - پر مبنی موصلیت پینٹ کو 6 گھنٹے سے زیادہ کے لئے 120 ڈگری پر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ 95 than سے زیادہ یا اس کے برابر کیورنگ ڈگری کو یقینی بنایا جاسکے اور مستحکم موصلیت کی کارکردگی کی ضمانت دی جاسکے۔